Abnahmetest der SPC-Bodenextrusionsmaschine im US-Werk

StarsPlas ist das Ingenieurbüro für das ROK SPC-Bodenbelagprojekt in Cartersville, GA.Die erste SPC Rigid Core Floor-Produktionslinie wird im Juli 2019 in den USA in Betrieb genommen.

Was ist der SAT für SPC-Bodenextrusionsmaschinen?

Ein Site-Acceptance-Test: SAT, der nach der vollständigen Installation und endgültigen Konfiguration am Standort des Benutzers durchgeführt wird.Der SAT dient dazu, Funktionalitäten mit anderen Schnittstellen am Produktionsstandort des Anwenders zu testen und zu überprüfen.

Warum müssen wir den SAT für die SPC-Bodenextrusionsmaschine durchführen?

Bei einem Werksabnahmetest: FAT (siehe Link zu: FAT vor dem Versand in die USA) wird überprüft, ob das System und seine Komponenten ordnungsgemäß funktionieren und ob die Erstellung und Konfiguration der Software für die Ersatzteilmontage korrekt und vollständig am Herstellungsort durchgeführt wurde.

Der SAT-Test sollte FAT oder einen akzeptablen Teil des Tests wiederholen, um sicherzustellen, dass während des Versands und der Installation keine Schäden aufgetreten sind.

Welche Vorbereitung auf den SAT?

Schließen Sie alle Geräte an und stellen Sie sicher, dass Wasser, Stromkabel und Druckluft gut angeschlossen sind.

Kabelverbindungen: Die gesamte elektrische Kabelverbindung zum Schrank wurde mit einem örtlichen Elektrounternehmen beauftragt.

Druckluftanschlüsse und -prüfung;

Kaltwasseranschlüsse.

Der allgemeine Ablauf von SPC Floor Production SAT:

1. Materialien entfernen

Der SAT ist der letzte Abnahmetest. Der gesamte Testvorgang dauert 4 bis 6 Stunden.

Die Spülmaterialien sollten nach Abschluss des SAT manuell in den Extruder geladen werden. Wie werden die Spülmaterialien gemischt?Weitere Einzelheiten finden Sie hier: Reinigungsmaterialien für die SPC-Bodenbelagsproduktion.

Bedruckte Folie und Nutzschichtfolie

Bedruckte Folie und Nutzschicht. Die Folie sollte in das Extrusionszwischengeschoss geladen werden und für den Wechsel bereitstehen, falls die Folie aufgebraucht ist.

2. Werkzeuge zum Starten

Es gibt verschiedene Arten von Werkzeugen, die vor dem Maschinenbetrieb vorbereitet werden müssen: Messwerkzeuge, Zugwerkzeuge und Schutzvorrichtungen:

Holzspanplatte für die Extrusion von Purge-Materialien

Die Klingen nehmen vor dem Ziehen ab

Messer und Marker zum Schneiden, um das Seil zu binden

Messung (Maßnahme gegen den Uhrzeigersinn durchführen)

Hitzeschutz Handschuhe, Jacke, Helm etc.

3. Maschine für die Produktion aufheizen

Erhitzen Sie die T-Düse und den Adapter 15–20 Minuten vor dem Extruder auf 150 °C für alle und stellen Sie dann unterschiedliche Temperaturen für verschiedene Heizzonen ein.

Das Ingenieurteam ist erfahren, Herr Wu ist der Verarbeitungsingenieur, er ist für die Rezeptur- und Betriebsschulung des ROK-Teams verantwortlich, das einheimische Produktionsteam profitiert enorm von der Schulung, das junge Team muss Erfahrungen aus der täglichen Produktion sammeln.

4. Inspektion und Kalibrierung

Die Dicke ist eine der wichtigen Eigenschaften des Bodens.Wenn die Platte einen Ebenheitsfehler aufweist, kann es bei der nächsten Verarbeitung zu mehr Abfall kommen.Die Dicken- und Ebenheitsprüfung ist bei der Extrusion von größter Bedeutung und muss im gesamten Produktionsprozess implementiert werden.

Die Plattentemperatur sollte während der Produktion überwacht werden, die Schrumpf- und Verzugsrate kann den Grenzwert überschreiten.

5. Feindrehen

Der Maschinen-SAT für SPC-Extrusionslinien wurde bestanden, es gab jedoch einige kleinere Probleme aufgrund mangelnder Produktionserfahrung.

Beim Zuschneiden von groben Materialien kann es zu Partikeln bei der Beschichtungsverarbeitung kommen, es können aber auch mehr entstehen

Wenn man es nie falsch macht, weiß man nie, wie man es richtig macht.Die Ingenieure von Starsplas unterstützen das ROK-Team bei der technischen Schulung in ihrer täglichen Produktion.Lasst uns gemeinsam etwas Besseres machen!